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本設備采用新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：

1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。

2、玻璃鋼塔器制作預備工作：

（1）仔細閱讀設計文件，留意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、展層設計等關鍵事項，做到心中有數(shù)。

(2)設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作度；

（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有題目及時修理、維護；

(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質量滿足GB 13950-1992的要求。

3、玻璃鋼塔器制作筒體內襯成型：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

（1）內襯樹脂配制。按質檢部分根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度公道把握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部分和制造部分應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

（2）按設計要求的展層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。

（3）過程檢驗。按設計要求展覆完各層后，要求操縱工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；

（4）內襯深度固化，脫模。

4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。

（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層展設完畢，深度固化。

（2）展設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層展設過程中應施加公道的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。

（3）過程檢驗，深度固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝：

（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規(guī)定的尺寸。

（2）用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插進筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并丈量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。

（3）展設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內至外門路式（寬度遞增）展設外接縫，外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內門路式（寬度遞增）展設。

（4）過程檢驗。

6、玻璃鋼塔器整體加強：

（1）將組裝好的設備殼體接進數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。

（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

（4）過程檢驗，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

8、玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

9、送檢。